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  機(jī)封型立式長(zhǎng)軸泵廠家分析常見機(jī)封失效現(xiàn)象及原因
　　1、密封面失效，密封泄露較大：
　　1.1、泵軸竄動(dòng)導(dǎo)致密封面打開，介質(zhì)大量泄露
　　1.2、動(dòng)、靜環(huán)裂開，可能原因：質(zhì)量問題，對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致；傳動(dòng)問題，泵開車前未盤車，啟動(dòng)瞬間扭矩過大，傳動(dòng)座撞擊動(dòng)環(huán)，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)碎裂；機(jī)封干摩擦運(yùn)行，導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)摩擦過熱炸裂。
　　而以下幾種情況會(huì)導(dǎo)致密封干摩擦運(yùn)行：未灌泵或者泵未灌滿，造成密封面處無液體；泵運(yùn)行前沒有排氣，造成密封腔面處無液體；雙端面密封沖洗系統(tǒng)供液不足，造成密封面處缺少液體潤滑。
　　1.3、密封面磨損嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)溝槽：安裝過緊，壓縮量太小，導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)磨損嚴(yán)重；密封面處進(jìn)入雜質(zhì)，加速密封磨損；密封面被腐蝕，介質(zhì)中含有其他成分，導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)表面被腐蝕，伴隨的現(xiàn)象還有動(dòng)靜環(huán)外表面會(huì)有一定程度的變色。
　　2.輔助密封件失效，現(xiàn)象是密封泄露量少而穩(wěn)定。
　　2.1、動(dòng)、靜環(huán)橡膠圈被腐蝕，介質(zhì)中含有其他腐蝕成分，例如氟橡膠在堿性較強(qiáng)的環(huán)境下會(huì)變硬甚至開裂，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會(huì)脹大，臭氧對(duì)丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。
　　2.2、安裝時(shí)橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會(huì)損傷橡膠制件。
　　2.3、橡膠圈自然老化。
　　3、壓緊件失效
　　3.1、彈簧失效，常見原因如下：腐蝕，材料選擇錯(cuò)誤，彈簧被腐蝕；安裝過程壓縮量控制不好，彈簧被壓的過緊或過松，起不到補(bǔ)償作用；彈簧斷裂，安裝時(shí)個(gè)別彈簧彎曲，運(yùn)轉(zhuǎn)過程扭矩作用下彈簧斷裂；彈簧失效，直接導(dǎo)致密封面沒有補(bǔ)償或者偏心運(yùn)行，使密封不能正常工作，通常維修時(shí)彈簧必須更換新的。
　　3.2、傳動(dòng)座或扭矩環(huán)失效
　　通常情況下傳動(dòng)座或扭矩環(huán)失效的原因是安裝時(shí)緊固螺釘沒有鎖緊，導(dǎo)致傳動(dòng)座或扭矩環(huán)與軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而引起動(dòng)環(huán)及動(dòng)環(huán)O型圈磨損失效。
　　4、其他位置泄露，如軸套內(nèi)側(cè)泄露，是軸套與葉輪之間的密封墊片失效引起，只需更換此墊片即可，而無需更換密封。